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電液伺服萬能材料試驗及的優(yōu)勢是什么?
電液伺服萬能材料試驗機的優(yōu)勢
WES-1000B電液伺服萬能試驗機是由高剛度主機、電液伺服動力源、電子測量和微機控制系統(tǒng)組合的一款機型。主機采用四立柱雙絲杠高剛度結(jié)構(gòu)，每個受力部件經(jīng)有限元分析、設(shè)計，經(jīng)精密加工而成。控制器采用新一代高性能、智能化全數(shù)字控制器，控制軟件采用**測控算法組合，可控制整個試驗過程，完全滿足國內(nèi)和國際材料試驗檢測方法要求。電液伺服動力源采用具有技術(shù)的負(fù)載適應(yīng)型調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)所需試驗力的大小和試驗速度，隨動調(diào)整油泵的輸出流量和系統(tǒng)壓力，減小系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源。本試驗機測試，功能強大，操作方便，穩(wěn)定可靠。本試驗機是測試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機械性能、工藝性能、結(jié)構(gòu)抗震強度以及材料與構(gòu)件內(nèi)外缺陷的重要儀器設(shè)備。可完成拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗。本試驗機廣泛適用于大學(xué)、科研院所、檢測機構(gòu)、航空航天、軍工、冶金、機械制造、交通建設(shè)、建工建材等各行業(yè)進行精密性的材料研究、材料分析、材料開發(fā)和質(zhì)量控制。
4.2技術(shù)特點與優(yōu)勢：
4.2.1主機外觀采用流線型外觀造型設(shè)計，各部件設(shè)計強度分布合理，表面噴金屬漆，整體組合美觀、大方；
4.2.2主機采用油缸下置式結(jié)構(gòu)，主機高度低，試驗空間布置合理，符合人體工程學(xué)原理；
4.2.3工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)，構(gòu)成高剛度試驗框架；
4.2.4鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設(shè)置抗磨板，使鉗口卡板移動平滑，試樣裝夾牢固可靠，方便長期使用后的維修更換；
4.2.5口卡板與鉗口之間采用直槽聯(lián)接，更換方便，定位可靠；
4.2.6試樣的夾緊采用雙密封內(nèi)置式夾緊缸，密封嚴(yán)密，不滲油；
4.2.7液壓系統(tǒng)采用本公司取得伺服隨動控制系統(tǒng)，系統(tǒng)工作壓力和流量隨著負(fù)載的變化自動調(diào)節(jié)，噪音低，發(fā)熱少，節(jié)能環(huán)保；
4.2.8油泵、電機和傳感器均采用國內(nèi)**，工作可靠，控制精度高；
4.2.9高性能智能化全數(shù)字控制器，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實現(xiàn)試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；系統(tǒng)由三路信號調(diào)理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試樣變形單元）、 控制信號發(fā)生器單元、伺服驅(qū)動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成；系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測量傳感器（負(fù)荷傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服電機、控制器（各信號調(diào)理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環(huán)控制回路，實現(xiàn)試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式，并可實現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性。具有網(wǎng)絡(luò)接口，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能；
4.2.10多功能試驗軟件包可按不同試驗方法要求分析處理試驗結(jié)果，具備人機交互編程控制方式，方便添加新的試驗標(biāo)準(zhǔn)方法 ；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗數(shù)據(jù)，具有曲線縮放，圖形放大、截取功能，光標(biāo)跟隨顯示等功能。采用VXDS高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)多通道的高速數(shù)據(jù)采集；具有完整的試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；
4.2.11安全保護裝置：具有試驗力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達
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